昇華インクの直接印刷物の旗の生地の超活気に満ちた色について：
この話題は常に業界で注目されている。昇華インクを化学繊維の生地に直接プリントすることで、転写工程が不要になることが期待されている。
しかし、転写紙は非常にコストがかかり、転写後は廃材となって捨てられてしまうため、環境に優しいとは言えない。また、工程が多く、各工程でパラメータを調整する必要があるため、複数の変数が発生し、問題が発生しやすく、期待した結果が得られないこともある。さらに、インクを紙に印刷し、それを転写する工程も問題が発生しやすく、インクのロスが大きく、転写率も十分でないため、廃棄物や環境問題が発生する。
プイレクトインクジェット昇華インクプロセスは、これらの問題を解決します。ただし、この工程では、純ポリエステル生地（化学繊維生地とも呼ばれ、シリコーンオイルや蛍光体などの化学成分を含まない）にプリントする必要がある。サイジングと乾燥の後、ポリエステル生地に昇華インクを直接プリントし、プリンターの下にある乾燥装置で乾燥させる。このプロセスは、今後のトレンドに沿ったものである。
実際にこの技術が登場したのは10年以上前のことで、当初は広告バナーを製品としてターゲットにしたテストが行われたが、布地にプリントされた色は鮮やかさに欠けていた。そのため、人々はこれを低級印刷と定義した。低級印刷のテストに使用されたインクは濃度が十分でなかったため、色彩性能が低かった。
技術向上ポイント：
第一に、昇華型インクは高濃度で使用しなければ、布地上で十分に鮮やかな結果を得ることができない。
第二に、昇華型インク用に開発されたコーティング剤が大幅に改良された。
高濃度インクを使用することで、非常に鮮やかで美しい仕上がりの印刷が可能になり、高品質の屋外広告製品を製造できるようになった。
昇華インクプリント直接アプリケーションステータス：
昇華型インクプリント直接技術は、今、衣料品業界に応用できるのか？
現状では、サイジング後の生地に求められる柔らかさを満たすためには、前処理液の柔らかさをさらに向上させる必要がある。従って、現在、昇華技術は主に広告バナーの生産に適用されている。高い柔らかさは要求されないが、鮮やかな発色性能を達成するために、色が生地にしっかりと付着できることを保証すればよいからだ。
昇華技術は将来、衣料品業界で使われるようになるのでしょうか？
重要なのは、前処理液で処理された生地は、適格な柔らかさを持ち、プイレクト・インクジェット・プロセスによく耐え、色落ちしにくい必要があるということだ。
この場合のみ、昇華技術を衣料品分野にさらに応用し、発展させることができる。
今後の発展の方向性
インクに使用されているカラーパウダーは、屋外での耐光時間が短い。したがって、昇華技術は長期的な屋外広告にはお勧めできません。しかし、展示会やスポーツイベントなどの短期的な広告用途であれば、昇華型インクのプイレクトインクジェットプロセス技術が優れた発色性能と低コストを持っているため、非常に良い選択です。
全体として、プイレクトインクジェット昇華インク印刷プロセスの出現は、衣料品業界に新たな発展の機会をもたらした。
ただし、インクの柔らかさや耐光性の向上にはまだ問題がある。
これにより、衣料品業界と広告業界にさらなる革新と可能性をもたらし、消費者により多くの選択肢と質の高い製品体験を提供することができる。
