フラットベッドおよびロールツーロールUVプリンターにおけるバーマーク現象――特にベタ印刷時に顕著――は、避けられない機械精度誤差に起因する。理論上完全除去不可能であるが、装置の精度が向上するにつれて可視性と印刷品質への影響が減少する。主な原因と特化した解決策は以下の通り：
I. バーマークの根本的原因
印刷フェザー値が過度に低い
印刷速度が過度に高い（特に双方向モード時）
Y軸駆動ベルトの緩み（またはリードスクリューの潤滑不足）
プリントヘッド異常（例：インク断線、詰まり）
II. 特化した解決策
印刷フェザー値が過度に低い UVインクは均一性が悪くUV照射下で急速に硬化する。
✅ 解決策:
フェザー値を80-100に調整。これによりインクドットの重なりで隙間を補い、より滑らかなパターン遷移を確保。
双方向印刷時の速度過度 双方向印刷はプリントヘッドの往復運動で機械誤差を増幅させ、高速化により問題が悪化。
✅ 解決策:
高精度が必要な場合：一方向印刷へ切り替え（速度と精度を交換）。
標準精度で十分な場合：双方向印刷を維持しつつ適切に速度を低下。
Y軸ベルト緩みまたはリードスクリュー駆動問題 長時間稼働によりY軸ベルトが緩む（伝達不安定を招く）またはリードスクリューに潤滑不足が生じる（詰まりの原因となる）。
✅ 解決策:
ベルト駆動システム：直ちにベルトを締めテンションを調整。
リードスクリューシステム：滑らかな作動維持のため定期的に潤滑剤を塗布。
プリントヘッド状態不良またはノズル欠落 詰まったヘッドまたは不均一なインク吐出は、直接的に断続的な印刷パスを引き起こし、明白なバーマークとなる。
✅ 解決策:
印刷を一時停止し、ノズル掃除液でインクが連続した粒状ストリーム（ノズル開通を示す）になるまで清掃。
日次メンテナンス：毎日稼働前にテストパターンを印刷しヘッドが正常状態であることを確認。