UVインクは「VOCゼロ・瞬間硬化・多素材対応」という特長から、デジタル印刷（広告・パッケージ・建材分野）において不可欠な消耗品となっています。本ガイドでは、UVインクの主要成分とSUPERINKSの強みを分かりやすく解説し、現場の皆様が最適な選択をできるようサポートします。
UVインクの5つの主要成分
1. 光硬化性樹脂（30～50％）：フィルムの「骨格」
分子量1,000～5,000の低分子ポリマーで、アクリル基の二重結合を持ち、200～400nmのUV光で固体フィルムを形成します。硬度・柔軟性・密着性を決定します。
– PUA：柔軟で耐衝撃性（PVC・レザー向け）
– EA：硬く耐薬品性（金属缶・ガラス向け）
– PEA：コストパフォーマンス重視（紙・段ボールパッケージ向け）
SUPERINKSの強み：PUA＋強靭化モノマー（6:4配合）により、180°折り曲げを100回繰り返してもクラックが発生せず、柔軟素材のひび割れ問題を解決。
2. 光開始剤（5～15％）：「硬化スイッチ」
UV光により樹脂とモノマーの架橋反応を開始します。
– ラジカル系（184、1173）：硬化が速い（1～3秒）、LED-UV／水銀ランプ対応（主流）
– カチオン系：収縮が少ないが遅い（5～10秒）、高コストで精密印刷向け
SUPERINKSの強み：「1173＋TPO」複合系（5:3配合）により光吸収率が35％向上。80W LEDで3秒硬化を実現し、エネルギーを25％削減。
3. 着色剤（5～25％）：「カラー源」
– ピグメント（粒径0.1～1μm、主流）：
・無機系（チタン白、カーボンブラック）：耐光性優秀（7～8級、屋外使用可）
・有機系（フタロシアニンブルー）：鮮やか（Pantone色の90％をカバー、UV安定剤が必要）
– ダイ（染料）：透明感ありだが耐光・耐水性が弱い（短期屋内使用向け）
SUPERINKSの強み：BASF／DuPont製ピグメント＋ナノ分散（0.3～0.5μm）で彩度15％向上。広州での6か月屋外テストで変退色率5％未満を達成。
4. モノマー（10～30％）：「調整の要」
揮発性溶剤に代わる反応性希釈剤（VOCゼロ）：
– 単機能性（2-EHA）：低粘度（5mPa・s）、柔軟（PP・レザーの剥離防止）
– 二機能性（HDDA、TPGDA）：粘度と硬化のバランスに優れ、圧電ヘッド（95％対応）で8時間ノンクラッグ印刷可能
– 多機能性（TMPTA、DPHA）：高速硬化・高硬度（鉛筆硬度4H、金属・ガラスの耐摩耗性向上）
SUPERINKSの強み：トルエンなどの違法溶剤不使用。VOC含有量0.1g/L（中国国家標準GB 38507-2020適合）、ヘッド目詰まりを防止。
5. 添加剤（1～5％）：「欠陥対策担当」
– 分散剤（BYK-163）：ピグメントの凝集防止
– レベリング剤（BYK-333）：表面張力を38→32dyn/cmに低下
– 消泡剤（BYK-052）：1440dpi高精細印刷時のピンホールを防止
– 酸化防止剤／光安定剤：経年劣化を遅延
SUPERINKSの強み：HALS 770を1.2％追加配合し、キセノン1000時間試験後の色差Δbを0.8未満に抑える（業界平均1.5）。
結論
適切なUVインク選びはコスト削減とトラブル防止につながります。SUPERINKSは「顧客価値」を軸に、最適化された成分設計・カスタムインク・24時間サポートで皆様を支援します。素材への適合性やカスタムインクのご相談は、ぜひお気軽にお問い合わせください。共にデジタル印刷の未来を切り拓きましょう！
