日々の印刷作業において、一般的な現象が広く注目されています。同じインク、設備、材料を使用し、印刷パラメータを一定に保った場合でも、午前中、正午、夕方に印刷された同じアイテムの色には、しばしば微妙な差が生じます。この現象の原因と解決策は、深く議論する価値があります。
当社の調査によると、周囲温度の変動は、この現象の中心的な原因です。当社は、温度の変化がインクの粘度に直接影響を与えると指摘しており、粘度の変化はノズルからの射出力にさらに影響を及ぼし、最終的に印刷色に差が生じる結果になります。
インクの粘度は温度に非常に敏感です。環境温度が上昇すると、インク分子の運動が激しくなり、内部摩擦が減少し、粘度が低下して流動性が向上します。逆に、温度が低下すると、分子運動が遅くなり、内部摩擦が増加して粘度が高くなり、流動性が低下します。
一般的な水性インクジェットインクを例にとると、5~10℃の温度変動ごとに、粘度が10%~30%変化する可能性があり、これは印刷結果に十分な影響を与えます。
具体的なメカニズムから見ると、高温でインクの粘度が低くなると、インクは流動性が高く、ノズルから射出されたときに広がりやすい傾向があります。インク滴の速度が速くなり、着地点が予想より近くなり、単位面積当たりのインク量が増加して、色が濃く見えるようになります。
低温でインクの粘度が高くなると、インクは流動性が悪く、ノズルはより大きな射出力を必要とします。これにより、インク滴の速度は遅くなり、着地点は遠くなり、単位面積当たりのインク量は減少して、色が薄く見えるようになります。
さらに、温度の変化は、素材表面でのインク滴の広がりと融合にも影響します。高温環境では、インク滴は急速に広がり、周囲の滴と過剰に融合して、エッジがぼやけ、色飽和度が高く見えることがあります。低温環境では、インク滴の広がりは遅く、より明確なエッジを持つ一方で、融合不足により色が「乾いた」ように見え、飽和度も減少します。
この問題は、広告印刷や包装印刷など、色精度の要求が高い分野で多くの不便をもたらしています。
これに対応して、業界では一連の効果的な対策が開発されており、温度変化への適応性が強いインクを選択することが、問題の根源を解決する鍵であることは間違いありません。
ここで、当社のインクをお勧めします。
当社のインクは、粘度の温度変化に対する適応性に優れています。一般的なインクと比較して、当社のインクは常温下でのアプリケーション要求を満たすだけでなく、特殊な温度環境でも明確な利点があります：低温環境では、低粘度と良好な流動性を維持し、高粘度による射出不良や色薄化などの問題を回避します。
高温環境では、粘度が比較的高く、射出中にインクが破断しにくく、インク滴の広がりや色濃化を減らし、異なる温度下での印刷色の安定性を効果的に確保します。
高品質なインクを選択する以外にも、他の対策を講じることができます。
まず第一に、インク推奨の15-25℃の範囲内に印刷環境温度を管理・維持します。これは、空調、暖房、定温装置によって実現できます。
第二に、インクに定温処理を行います。例えば、インク容器に加熱帯や定温ジャケットを装備し、インクがノズルに入る前の温度安定を確保します。
大型印刷装置の場合は、インク循環定温システムを設置してリアルタイムで調整することもできます。一部のハイエンドプリンターには、「温度・パラメータ連動」機能が装備されており、温度変化に応じて動的に印刷パラメータを調整できます。
温度が上昇した場合には、インク噴射圧力を適切に下げるか、インク滴サイズを小さくして、インク過多を避けます；温度が低下した場合には、インク噴射圧力を適切に上げるか、インク滴サイズを大きくして、インク不足を補います。
さらに、カラーマネジメントソフトウェアで印刷キャリブレーションストリップ（カラーチャートなど）を使用しICCカーブを調整することで、システムが温度変化による色差を自動補正できるようにし、印刷結果の一貫性をさらに向上させることができます。上記の知識を習得し、適切なインクを使用すれば、印刷色が時間とともに変化する状況に遭遇した際、的確な対策を講じて解決することができ、印刷作業の円滑な進行を確立します。