インクの純度は、その印刷効果、使用安定性、および機器への適合性を決定する核心的な前提条件です。インク生産プロセスにおける「品質の番人」として、ろ過工程はインク中の不純物残留量を直接決定し、製品の一貫性と信頼性を確保するための重要なプロセスでもあります。その重要性はインク生産の全工程に及びます。
インク生産プロセスでは、原料の混合や粉砕などの工程で、微小な固体粒子、不完全溶解成分、あるいは外部からの不純物が避けられず発生します。これらの不純物はミクロンレベルであっても、製品品質とユーザーエクスペリエンスに深刻な影響を与えます――印刷パターンの欠陥や色むらを引き起こすだけでなく、印刷ヘッドの詰まり、機器寿命の短縮、さらにはインクの化学的安定性にも影響し、沈殿や層分離などの問題を引き起こし、製品競争力とユーザー満足度を大きく低下させます。したがって、効率的で精密なろ過プロセスは、インク生産に必要な工程であるだけでなく、企業の品質へのコミットメントと技術力の核心的体現です。
不純物の危険を源頭から排除し、より高純度で安定し、多様な印刷シナリオに適したインクを創り出すため、SUPERINKSは一貫して「細部が成功を決め、卓越を追求する」という生産理念を堅持してきました。ろ過技術を絶えず深化・アップグレードし、革新的に「3段一方向ろ過＋3段循環ろ過」という二重精密ろ過システムを採用し、全工程・死角のない不純物捕捉ラインを構築し、厳格な基準で一滴一滴のインクの純度を守っています。インクジェット分野に深く関わる技術サービスプロバイダーとして、SUPERINKSは2013年の設立以来、インクなどの製品の研究開発と生産に注力し、品質管理を全生産プロセスに統合してきました。今回のろ過工程のアップグレードは、ブランドの初心を実践し、堅持するものです。
従来の単一ろ過モードと比較して、当社が採用する6段ろ過システムは「層別進行、精密捕捉」のろ過効果を実現します。ろ過精度は0.45μmから0.3μmへ段階的にアップグレードされ、インク中の異なる粒子サイズの不純物を徐々に分離し、最終製品の純度が高い業界基準を満たすことを保証します。ろ過エレメントの選択においては、ろ過効果と使用安定性のバランスを取り、ガラス繊維ろ過エレメントとチタンろ過エレメントを科学的に組み合わせています――ガラス繊維ろ過エレメントは、その緻密な繊維網状構造により、優れた捕捉効率と汚染保持容量を持ち、中程度サイズの不純物を効率的に捕捉し、後続の精密ろ過の基礎を築きます。その独特の三次元構造は、ろ過流量を確保し、ろ過抵抗を低減することもできます；チタンろ過エレメントは、工業用高純度チタン粉末を高温真空焼結により製造され、構造が均一、孔径分布が狭い、化学的安定性が強く、粒子脱落がないという利点を持ち、0.3μmレベルの精密ろ過を実現し、微小な不純物を完全に捕捉できます。同時に、その耐高温性と耐酸アルカリ腐食性により、インク生産の複雑な作業条件に適応し、ろ過エレメントの損耗による二次汚染を回避し、高品質インク生産の厳格な要求を満たします。
先進的なろ過設備と科学的なろ過エレメントの組み合わせに加え、SUPERINKSは標準化されたろ過エレメントのメンテナンス・交換メカニズムを確立し、400kgのインク生産ごとにろ過エレメントを適時に更新することを厳格に規定しています。これにより、工程におけるろ過エレメントの損耗や汚染飽和によるろ過効果の低下が排除され、各バッチのインク品質が常に安定して均一であり、バッチ差が解消されます。この標準化された操作は、品質への尊重であるだけでなく、ユーザーに対するSUPERINKSの責任感の直接的な体現であり、「あらゆる細部を軽視せず、あらゆる基準を妥協しない」という当社の生産姿勢を示し、また、長年の業界への深い関与に基づく当社のプロフェッショナルなコミットメントにも合致します。
品質は企業の生命線であり、技術は品質の礎石です。将来においても、SUPERINKSはユーザー需要を指向とし、自社の研究開発力と生産経験に依拠し、インク生産の各工程を継続的に深化・精緻化し、ろ過技術の最適化と生産技術のアップグレードを絶えず進めてまいります。より先進的な技術、より厳格な基準、より緻密な態度をもって、より高品質で安定したインク製品を創り出し、技術革新で印刷業界の発展に貢献し、品質へのコミットメントで市場の信頼を勝ち取り、初心を堅持し、決意を持って前進し、インク業界の品質基準となることを目指して努めてまいります！