綿への印刷には、反応性インク印刷、DTF インク熱転写インク印刷、DTG ペイント直接印刷の 3 つの 印刷のための成熟したプロセス があります。反応性印刷は大規模なロール生地によく使用され、DTF インク熱転写印刷と DTG ペイント直接印刷は T シャツの衣類印刷によく使用されます。
反応性インクを使用した 印刷のための成熟したプロセス ：
反応性インクは、生地本来の風合いを損なうことなく、美しく鮮やかな発色と強い堅牢度を持ち、最高の効果を発揮する。その欠点は、工程が非常に複雑で、投資額が大きいことである。サイジング-乾燥-プリント-蒸し-洗濯-乾燥という一連の複雑な工程が必要で、サイジング、蒸し、洗濯はすべて水を必要とするため、水質汚染が激しい。投資額も非常に大きく、小判や小規模のプリントには適していない。現在、市場に出回っている布地プリント効果で最も優れているのはリアクティブ・インク製法である。しかし、安価で入手しやすく、十分な効果を求めるのであれば、まだ完全な解決策はない。DTFインク熱転写印刷は、比較的安価なソリューションです。
ITMA展示会-反応性インキ印刷
DTFインクを使用した 印刷のための成熟したプロセス ：
DTFインク熱転写印刷は、DTGペイントダイレクト印刷プロセスの改良から生まれた。DTGは長年この業界に登場しているが、常に欠点があった。色の定着性が悪く、洗い流されやすいのだ。インクが素材に密着できず、色がくすんで見える。2020年以降、DTGの欠点を改善するため、業界はDTFインクを製造した。DTFインクはコーティングされたフィルムに印刷され、ホットメルトパウダーを使用してインクと生地を結合させる。ホットメルトパウダーの本質は接着剤であり、ホットメルトパウダーを使ってフィルム上のインク層を衣服に付着させ、色を出す。DTFプロセスは、色の堅牢性と鮮やかさの問題を解決しますが、別の問題が発生します。つまり、ホットメルト接着パウダーは厚いフィルムを形成し、通気性がなく、非常に厚く感じます。さらに、このフィルムは衣服の表面にあるため、長期間ゴシゴシこするとひび割れして剥がれてしまう。DTFプリント・プロセスが中・低価格帯の布地プリント市場にしか適用できないのも、こうした欠点があるからだ。1-2年のうちに、DTFプリント・プロセスは中・低価格帯のTシャツプリント市場で急速に普及し、広く受け入れられている。
DTFインキの大規模販売の過程で、業界全体のサポート製品が改良され、インキと樹脂のコストが安くなった。樹脂の安定性と接着性も向上し、DTFインキの品質はグレードアップした。DTGインキとDTFインキは80％似ている。これをベースに、DTGインクの産業支援全体の改善にもつながっている。また、近年、塗料の直接印刷工程のスラリー技術も改善され、塗料の直接印刷印刷効果が向上している。
DTGインクを使用した 印刷のための成熟したプロセス ：
布地印刷業界についての見解を業界の先見者に尋ねると、ほとんどの人がこう答えるだろう：DTGコーティングによるロール生地への直接印刷が将来の方向性である。DTGの工程順序：まず生地に前処理コーティングを施し、②コーティングを乾燥させ、③プリントし、④加熱して色を定着させる。この工程は、顔料DTGインクを綿素材にプリントしているだけである。現在のDTGの前処理液のコーティングも改良されている。淡色や白色の生地にDTGダイレクトスプレーを使用した場合、印刷効果は基本的に現在の市場や業界に受け入れられるが、濃色の生地にDTG技術を使用した場合、明るい色 強度と色の堅牢度はまだ改善する必要がある。というのも、濃色生地を加工する場合、前処理液が十分濃かったり、重かったりすると、生地全体が非常に厚くなり、通気性や肌触りに影響する。また、薄くしすぎるとインクの乗りが悪くなる。特に、生地の上に白インクを塗り、その上にカラー写真をプリントする必要がある場合、インク層とコットン生地との接着力が非常に弱くなります。これは改善すべき点である。
DTGコーティング・ダイレクトスプレー工程のもうひとつの難点は、サイジング、乾燥、印刷、乾燥である。これには、少なくとも2セットの設備と2回の材料の移動が必要です。多くの設備が必要で、時間もかかり、労力もかかる。
新しいアイデアだ！
サイジング、乾燥、印刷、乾燥など一連の工程を1台の機械で操作し、一度に成形できないか。設備コストの削減、作業効率の向上、人件費の削減、そしてもちろん印刷品質の向上。
現在、DTGペイントダイレクトプリンティングプロセスで一般的に使用されているノズルは以下の通りである：京セラ工業用ヘッド、エプソンi3200-a1フォトヘッドなど。これらのノズルは1-5PLで小型のノズルであり、高精度の印刷に適している。しかし、このようなノズルはスラリー印刷には適さない。DTG塗料の直接噴霧によるスラリーは粘度が高く、生地全体に十分に染み込ませる必要がある。スラリー印刷用のノズルには、XAAR 128 80PLやSpectra Nova 128 80PLといった大型のPLが必要となる。現時点では、コントロールボードの技術により、プリンター内の1組のボードで2種類のノズルを同時に制御することが可能になっている。この場合、絵柄がプリントされる部分だけにサイジングをかけることができるので、サイジングの手間が省け、生地本来の風合いへの影響も少なくなります。
ITMAアジア2023上海展示会で、HOMER(弘美数码)、HPRT(汉印)、HIINK(海印数码)などがこのプロセスを実演しているのを見た。私たちは彼らのサンプルを受け取り、色の堅牢度を検証することを楽しみにしています。
将来的には、あるタイプの印刷ヘッドがコーティングや接着剤を印刷し、別のタイプの高精度印刷ヘッドがインクを印刷する。このようなプリンターモデルが十分に成熟すれば、品質を確保しながらエネルギーと材料を節約できる印刷モデルになるだろう。